【课程内容】
一、分模的总体概述以及分模前的准备工作
1.产品断差的处理；
2.去圆角，拔模，厚度分析，修补产品烂面；
3.模具对塑胶产品结构的要求；
4.分型面的选择原则和确定与确定及各原则之间有冲突时如何权衡；
5.处理分型面的技巧和注意事项以及分型面的优化；
6.拆分镶件的好处和如何拆分镶件；
7.镶件的固定方式及典型的镶拼方式。
二、塑胶产品结构的讲解
1.注塑工艺对塑胶产品结构的要求（如壁厚、柱位、骨位、浇口）；
2.塑胶产品的表面要求（如文字、图案和浮雕、表面处理）；
3.如何与客户进行产品结构优化检讨、DFM制作。
三、经典产品分模案例实战
（一）模具设计基础
塑胶原材料介绍
1.常用塑料的性能和注射机有关参数、功能的介绍1、PS、PP、ABS、PC、POM、PMMA、PA、PET、PBT等常用塑胶原料的流动性、收缩率、结晶度、强度；
2.常用塑料对模温料温的要求及模具材料选择和模具设计时的注意事项；
3.常用注塑机有关参数以及模具和注塑机的关系及注塑工艺；
4.注塑缺陷产生的原因和解决对策；
5.不同塑胶材料对模具钢材的要求。
模具材料料特性与模具加工工艺的讲解以及模具常用检测工具的讲解：
1.NAK80、S136、2510、H13、PAK90、铍铜、P20、718、45钢等常用模具钢材的铣磨加工性能、电加工性能、焊接性能的讲解；
2.车床车内外圆、内外螺纹、车斜度、装夹定位、加工余量的留放、找正、加工精度和加工效率的讲解；
3.铣床铣六方、打孔、攻牙、铣斜面、开槽、开框、装夹定位、找正、加工余量的留放、加工基准、加工精度和加工效率的讲解；
4.淬火、回火、退火、调质、氮化、镀铬、固溶等常用热处理工艺的讲解；
5.磨床磨六方、磨单向斜度、复合斜度、磨圆针、磨内R、磨外R、磨平面，磨槽、下料、装夹定位、加工余量的留放、加工精度和加工效率的讲解、加工基准、加工精度和加工效率的讲解；
6.NC的加工工艺；
7.线割（中走丝、慢走线、打孔机）、割外开、割内孔、割单向斜度、割复合斜度、装夹定位、排料、找正、加工参数设置、加工精度和加工效率的讲解；
8.电火花加工浇口、加工复合斜度、加工薄钢、加工不同纹面的参数设置、装夹定位、找正、加工精度和加工效率的讲解；
9.常用检治具、夹治具的讲解；
10.各工段加工异常的分析与解决方案和预防策略、多工段协同加工时的衔接及提高加工精度和加工效率的方法、各工段加工费用的核算、加工工艺的编排；
11.游标卡尺，千分尺，高度规，投影仪与三次元的讲解。
（二）模具设计结构篇
模胚的类型与选择：
1.模胚的分类、大水口模胚、细水口模胚、工字胚、直身胚；
2.大水口模胚和细水口模胚之间如何选择；
3.简化型细水口和标准型细水口之间如何选择；
4.工字胚和直身胚之间如何选择；
5.ABCD型模胚之间如何进行选择、各种型号的模胚之间优缺点对比及如何进行权衡；
6.确定型腔数量的方法；
7.确定型腔数量时的考量因素；
8.模胚及模仁尺寸的确定。
浇注系统的设计：
1.主流道、分流道、浇口的设计原则、热流道的设计注意事项；
2.搭边进浇、搭底进浇、潜进浇、牛角进浇、牛角与潜进浇结合进浇、点进浇、滑块进浇、铲基进浇、细水口转大水口进浇的选择确定；
3.各种流道和浇口的选择原则和设计时的注意事项。
顶出系统的设计：
1.顶针顶出、司筒顶出、推块顶出、推板顶出及气顶的设计；
2.一次顶出、二次顶出、三次顶出、强行顶出、前模顶出、侧向顶出的设计；
3.各种顶出方式的选择原则和设计时的注意事项。
模温控制系统的设计：
1.模具温度控制的原则和方式、冷却对产品精度和注塑周期的影响；
2.冷却水路的设计原则、水井冷却、螺旋冷却、喷管冷却、风冷，铍铜冷却、滑块冷却、斜顶冷却、顶针冷却、模芯冷却、热咀冷却的设计；
3.典型冷却方式的设计、各种冷却方式的选择与确定；
4.发热管加热、油温加热的选择与确定。
侧向抽芯系统的设计：
1.斜导柱加滑块抽芯、T型块加滑块抽芯、狗腿加滑块抽芯、弹簧加滑块抽芯、油缸加滑块抽芯、斜抽芯、螺纹抽芯、螺纹孔套螺纹孔并且螺距不同抽芯，弧形抽芯、斜顶抽芯，斜斜顶抽芯；
2.前模外抽芯、前模内抽芯、后模外抽芯、后模内抽芯；
3.滑块上走滑块抽芯、滑块上走斜顶抽芯、滑块与斜顶组合抽芯、斜顶变轨抽芯、滑块上加顶针、滑块上加司筒、斜顶上加顶针。
排气系统的设计：
1.容易困气体的位置和困气产生不不良后果；
2.分型面排气、流道排气、镶件排气的设计。
（三）模具设计实战篇
修改模及模具上各配合件的公差设计：
1.产品设变的修改模设计及注意事项；
2.设计异常、加工异常、注塑异常的修改模设计及注意事项；
3.顶针、模仁、滑块、镶件等各种结构件的公差确定。
模具的报价与模具材料的订购：
1.模具报价的构成；
2.订料的先后顺序、模胚的订购、钢料的订购；
3.如何确定不需要处理毛料的余量、如何确定需要热处理精料料的余量；
4.各工段装夹位尺寸及装夹方式的确定、合并订料的排位布局及下料余量的留放。
模具零件的标注：
1.分析工件的重要尺寸、分析工件的加工工艺；
2.如何从标注的角度预防加工异常的发生、如何选择工件的基准；
3.图纸的输出打印、图档的存放与管理；
4.模具设计的总体思路和模具厂工作流程。
整套模具实战：
1.大水口和细水口模具设计实战各一套；
2.后模内滑块加后模外滑块加前模滑块模具设计实战一套；
3.前模斜顶加后模斜顶模具设计实战一套；
4.滑块上加斜顶模具设计战一套；
5.滑块上加滑块模具设计实战一套；
6.螺纹抽芯模具设计实战一套；
7.弧形抽芯加内缩加斜顶模具设计实战一套；
8.汽车模具设计实战一套。
